在制造业智能化改造与数字化转型（“智改数转”）的浪潮中，数据采集犹如一条隐形的脉络，串联起设备、流程与决策，成为企业迈向高效、精准与绿色的核心动力。  

 北青数据推出新一代智能数据采集及分析平台，旨在为企业提供更高效、精准、安全的数据服务，助力行业数字化升级！   

 

 

  

 北青数据实验及研发中心

 

 

 

  内江市东兴区某企业车间试点  

 

 

 北青数据致力于打造企业数字化车间。   一是基于   PE100A   平台的工业网关   IIOS-Keystone   ；二是基于   EBS-S500W   构建的数字车间构建基础底座软件。将生产车间数据采集技术和   AI   方法进行工具化封装，大幅度降低产品的部署和使用难度，缩短建设周期，赋能企业数字化运维能力建设。

 

 

 

  

  数字孪生模拟  

 

 工业大数据采集分析平台助力制造企业

 
 

  一   .   实时监控：为设备装上“千里眼”  

 
 

  1、通过部署数据采集分析控制系统，实时抓取托辊生产线中设备的运行参数（如温度、振动频率），结合图像处理服务器，实现设备状态可视化。一旦发现异常，系统自动报警并生成诊断报告，故障处理效率提升预计   40%   ，停工损失减少预计   30%   。  

 
 

  2、   对于大多制造类“黑灯工厂”，每生产一件成品可生成成千上万条数据，其中大约   20%   为电力参数。通过智慧工厂平台实时监控电压、电流波动，保障生产线   24   小时稳定运行，电力故障切换响应时间缩短至毫秒级。为“黑灯工厂”打开一盏数据的灯。  

 数据实时采集打破传统人工巡检的局限，实现设备全生命周期管理，降低运维成本，提升生产连续   性   。

 

 二   .   能耗管理：绿色转型的“数字标尺”

 企业通过电能质量监测平台，实时捕捉   0.1%   的电压波动，避免生产线因电力波动导致的成品报废率较高，年能耗下降   9.31%   。同时可根据制造业定制分时电价方案，结合生产数据拆解高耗能工序，引导企业错峰用电，单厂年均节省电费可超百万元。

 数据采集与能耗管理结合，推动企业降本增效与低碳转型双赢。   在设备端直接处理高频数据（如振动、温度），减少云端传输延迟，提升实时   性。

  工业互联网平台        

   

 数据采集不仅是“智改数转”的技术底座，更是企业解锁新质生产力的密钥。   从设备监控到能效优化，从单点突破到生态共荣，数据正以无形之手重构制造业的未来。   为此北青数据将打破数据孤岛，让数据真正流动起来，为客户创造可量化的商业价值。   共同把握市场发展新趋势需求，积极探索新业态、新技术、新模式。   加快推动行业数字化、绿色化转型和高质量发展，续写新篇章！